新的氣體防爆標(biāo)準(zhǔn)通用要求的變化

　　GB3836.1—2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求》已經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)正式頒布，該標(biāo)準(zhǔn)的修訂情況一直是大家十分關(guān)心的問題，現(xiàn)將其主要修訂內(nèi)容介紹如下：

　　根據(jù)“采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法”的規(guī)定和國家有關(guān)技術(shù)政策，本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂緊跟國際標(biāo)準(zhǔn)的修訂動(dòng)態(tài)，等效于IEC60079—0：1998標(biāo)準(zhǔn)。在主要技術(shù)內(nèi)容上和編寫方法上與之相同，僅在技術(shù)上有很小的差異。這些差異均以“注”(腳注或注釋)的形式出現(xiàn)，內(nèi)容較多時(shí)增加附錄加以說明。

　　一、GB3836.1—2000(以下簡稱本標(biāo)準(zhǔn))與IEC60079—0：1998(以下簡稱IEC標(biāo)準(zhǔn))的主要差異

　　本標(biāo)準(zhǔn)與IEC標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，總計(jì)有兩個(gè)條文、三個(gè)附錄。即第8.3條，IEC標(biāo)準(zhǔn)條文是“8.1的規(guī)定不適用于Ⅰ類攜帶式測量儀表”。而我國標(biāo)準(zhǔn)對Ⅰ類攜帶式或支架式電鉆、攜帶式儀表、燈具均已有規(guī)定，且多年的實(shí)踐證明是安全可行的。近年我國又制定了國標(biāo)GB13813，用摩擦火花試驗(yàn)方法對其考核。故本標(biāo)準(zhǔn)對IEC標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定的攜帶式儀表進(jìn)行規(guī)定，以便于這類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。又如27.1條的注，IEC標(biāo)準(zhǔn)只有正文，沒有注。但如何考慮保證在“可能存在化學(xué)腐蝕的情況下，仍然“清晰耐久”，在執(zhí)行中會有不同的理解。為了統(tǒng)一認(rèn)識，根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)牌的要求，以注的形式，將我國標(biāo)準(zhǔn)中行之有效的有關(guān)要求，對“清晰和耐久”做了進(jìn)一步的說明。

　　“附錄A：檢驗(yàn)程序”。IEC標(biāo)準(zhǔn)無檢驗(yàn)程序的具體規(guī)定，為適應(yīng)我國防爆電氣產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的需要，增加了附錄A。“附錄C：Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求”。IEC標(biāo)準(zhǔn)對Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求無具體規(guī)定，由用戶和制造廠商定相應(yīng)措施。根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，對防潮提出了具體要求，規(guī)定了試驗(yàn)方法和最少周期數(shù)。

　　“附錄E：Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求”。IEC標(biāo)準(zhǔn)中無此規(guī)定，根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能，具體試驗(yàn)方法和要求在附錄C中規(guī)定。

　　IEC標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于將礦用安全帽燈標(biāo)準(zhǔn)納入問題尚在考慮中”，為適應(yīng)我國礦用安全帽燈的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用，本標(biāo)準(zhǔn)暫采用我國標(biāo)準(zhǔn)GB7957的規(guī)定。

　　以上為本標(biāo)準(zhǔn)與IEC標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，其余均等同IEC標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、本標(biāo)準(zhǔn)與GB3836.1—83(以下簡稱原標(biāo)準(zhǔn))的差異

　　1.標(biāo)準(zhǔn)名稱

　　標(biāo)準(zhǔn)名稱由“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”改為“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備”，以區(qū)別于爆炸性粉塵環(huán)境。本標(biāo)準(zhǔn)在編寫方法上取消了“篇”的規(guī)定。

　　2.防爆型式

　　防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)中取消了“無火花型電氣設(shè)備n”，和“氣密型電氣設(shè)備h”。因“n”型可不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，它是一種不考慮安全系數(shù)的防爆電氣設(shè)備，只能適用于2區(qū)較安全的場所。“h”型標(biāo)準(zhǔn)是參照IEC79〖CD1〗15“n”型電氣設(shè)備中密封裝置的要求而制定的。隨著“n”型標(biāo)準(zhǔn)等同或等效IEC79—15標(biāo)準(zhǔn)，“h”型將隨著取消。本標(biāo)準(zhǔn)增加了礦用安全帽燈的規(guī)定。

　　3.引用標(biāo)準(zhǔn)

　　引用標(biāo)準(zhǔn)中凡我國標(biāo)準(zhǔn)與IEC和ISO標(biāo)準(zhǔn)等同或等效的，均采用我國標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)采用國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)與IEC和ISO標(biāo)準(zhǔn)不等同或等效的，均直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)，以促使這些標(biāo)準(zhǔn)盡快修訂與國際標(biāo)準(zhǔn)等同或等效。

　　標(biāo)準(zhǔn)中直接引用的IEC和ISO標(biāo)準(zhǔn)，均在標(biāo)準(zhǔn)條文中加以引用，這些標(biāo)準(zhǔn)均無我國標(biāo)準(zhǔn)與之等同、等效。故直接引用IEC和ISO標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.定義和符號

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比修訂了“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”為“電氣設(shè)備”，“爆炸性氣體混合物”為“爆炸性氣體環(huán)境”。取消了“特殊緊固件”、“護(hù)圈”、“沉孔”、“樣機(jī)”和“試樣”、“溫度組別”等定義。增加了“工作溫度”、“最高工作溫度”、“額定值”、“額定”、“Ex電纜引入裝置”、“壓緊元件”、“夾緊裝置”、“接線空腔”、“連接件”、“Ex元件”、“符號X”、“符號U”等定義。其中“Ex電纜引入裝置”、“Ex元件”是一種較新的概念。Ex電纜引入裝置，作為一種設(shè)備單獨(dú)試驗(yàn)并取證和設(shè)備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書的電纜引入裝置。按國際上慣例，電纜的引入裝置可以做為一種單獨(dú)設(shè)備從設(shè)備外殼上取下，是一種專門的標(biāo)準(zhǔn)零件?？梢杂寐菁y、光孔等方法與設(shè)備外殼連接，引入裝置符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D或IEC60079—0附錄B的規(guī)定。而我國一般電纜引入裝置都與設(shè)備外殼鑄在或焊在一起。不能作為一種專門的標(biāo)準(zhǔn)零部件。同樣，Ex元件是一種不能單獨(dú)使用的防爆部件，它可以單獨(dú)取證，但防爆合格證號之后為符號U。當(dāng)它與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時(shí)需附加認(rèn)證，即需另外取證。Ex元件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F或IEC60079—0附錄C的規(guī)定。

　　5.電氣設(shè)備分類和溫度組別

　　爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為Ⅰ類(煤礦用)和Ⅱ類(除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用)電氣設(shè)備。Ⅱ類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設(shè)備，按爆炸性氣體特性又分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類。取消了原標(biāo)準(zhǔn)“級別”的概念。只有隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”按最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)和最小引燃電流(MIC)，又進(jìn)一步劃分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類。不同于原標(biāo)準(zhǔn)“分為A、B、C三級”。

　　所有防爆型式的Ⅱ類電氣設(shè)備分為T1～T6組，并在產(chǎn)品上標(biāo)出最高表面溫度的有關(guān)標(biāo)志。溫度標(biāo)志可優(yōu)先按表1標(biāo)出溫度組別，或標(biāo)出最高表面溫度，或二者都標(biāo)出。二者都標(biāo)時(shí)

　　最高表面溫度放在前面，如最高表面溫度為125℃的工廠用增安型：ExeⅡ125℃(T4)。必要時(shí)給出其限定使用的氣體名稱，如：Ⅱ類用于氨氣環(huán)境的隔爆型：ExdⅡ(NH3)或ExdⅡ氨。

　　6.環(huán)境溫度

　　環(huán)境溫度超出-20～+40℃范圍時(shí)，除可按原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在名牌上標(biāo)出外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還可在防爆合格證號之后加“X”符號表示。

　　7.對所有電氣設(shè)備的規(guī)定

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比增加了6.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)定。對電氣設(shè)備承受一些不利的條件(如：運(yùn)行條件惡劣、潮濕影響、化學(xué)劑影響、環(huán)境溫度的變化)，由用戶提出要求，用戶和制造廠協(xié)商解決，這是國際慣例。考慮到我國煤礦井下潮濕的特殊情況，對Ⅰ類電氣設(shè)備補(bǔ)充了統(tǒng)一的防潮規(guī)定，具體要求見附錄C。對具有快開式門或蓋的電氣設(shè)備，要限制其開門的速度，內(nèi)裝電容器時(shí)開門所需時(shí)間間隙須大于電容器放電至下列剩余能量所需時(shí)間：充電電壓大于200V時(shí)ⅡA電氣設(shè)備0.2mJ，ⅡB電氣設(shè)備0.06mJ，ⅡC電氣設(shè)備0.02mJ。充電電壓低于200V時(shí)剩余能量可為上述值的2倍。與原標(biāo)準(zhǔn)相比，增加了低于200V時(shí)可為上述值2倍的規(guī)定。充電電壓大于200V時(shí)的規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)一致。內(nèi)裝電熱元件的規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)一致。

　　8.非金屬外殼和外殼的非金屬部件

　　對于非金屬外殼和外殼的非金屬部件(即原標(biāo)準(zhǔn)的塑料外殼)，改動(dòng)較大。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

　　非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)按23.4.7的規(guī)定進(jìn)行耐熱、耐寒、機(jī)械、光老化、耐化學(xué)試劑、表面電阻等試驗(yàn)，密封圈應(yīng)按附錄D中3.3的規(guī)定進(jìn)行老化試驗(yàn)。

　　在制造廠向檢驗(yàn)單位提供的文件中，對非金屬外殼的材料的有關(guān)參數(shù)(如：制造廠名、顏色、成分比例、表面處理符合的標(biāo)準(zhǔn)等)和加工工藝過程應(yīng)給予說明，并由制造廠對其負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)單位可不對其審查，只對其存檔備查。

　　塑料外殼或外殼部件的最高表面溫度至少應(yīng)比對應(yīng)20000h點(diǎn)的溫度指數(shù)TI低20K。并且還應(yīng)能經(jīng)受耐熱、耐寒試驗(yàn)的考核。

　　對移動(dòng)式可能被摩控或擦拭塑料部件的固定式電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)計(jì)為正常維護(hù)和進(jìn)行清潔時(shí)能防止產(chǎn)生引燃危險(xiǎn)的靜電電荷的結(jié)構(gòu)。不能防止時(shí)應(yīng)用警告牌說明運(yùn)行中須采取的安全措施。

　?、耦愲姎庠O(shè)備塑料外殼的表面大于100cm3時(shí)，按照23.4.7.8在特定條件下[溫度(23±2)℃相對濕度(50±5)%]，測得的表面絕緣電阻不應(yīng)超過1GΩ。溫度標(biāo)志可優(yōu)先按表1標(biāo)出溫度組別，或標(biāo)出最高表面溫度，或二者都標(biāo)出。

　?、蝾愲姎庠O(shè)備除通過合理選材達(dá)到上述要求外(表面電阻不超過1GΩ)，還可通過限定塑料外殼和外殼部件的最大表面面積來達(dá)到(ⅡA、ⅡB類電氣設(shè)備不得超過100cm2，如塑料裸露部分用接地金屬框架圍著，可不超過400cm2;ⅡC類電氣設(shè)備包括透明件不得超過20cm2，如塑料部件有附加防靜電電荷措施，可增至100cm2)。也可選擇合理尺寸、形狀和布置，或采取其他安全措施來達(dá)到。如不能通過外殼的設(shè)計(jì)來避免產(chǎn)生引燃危險(xiǎn)靜電電荷時(shí)，則應(yīng)設(shè)一個(gè)警告牌標(biāo)明在運(yùn)行中采用的安全措施。

　　應(yīng)該注意的是在選擇電氣絕緣材料時(shí)，應(yīng)考慮其最小表面絕緣電阻，以防止塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問題。用于有爆炸性氣體長時(shí)間持續(xù)存在的場所(如0區(qū)場所)的塑料外殼部件還應(yīng)有更進(jìn)一步的限制。

　　與IEC標(biāo)準(zhǔn)相比增加了“Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能的要求，具體規(guī)定見附錄E。即按GB11020FV法試驗(yàn)不低于FV2的要求，以適應(yīng)我國煤礦井下特殊情況的需要。

　　允許在塑料外殼上攻螺孔，只要螺紋形狀適合于塑料材質(zhì)，滿足防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)要求即可。

　　9.含輕金屬的外殼

　　本標(biāo)準(zhǔn)對原標(biāo)準(zhǔn)的名稱“輕合金外殼”進(jìn)行了修訂，含義也有所不同。Ⅰ類電氣設(shè)備外殼材料的鋁、鈦和鎂的總含量(按質(zhì)量百分比)不允許大于15%，且鈦和鎂的總含量不允許大于6%，Ⅱ類電氣設(shè)備外殼材料的含鎂量(按質(zhì)量百分比)不允許大于6%。不同于原標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定含鎂量不大于0.5%和抗拉強(qiáng)度不低于120MPa的規(guī)定。

　　Ⅰ類攜帶式儀表IEC標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定，我國原標(biāo)準(zhǔn)對Ⅰ類攜帶式電鉆、儀表和燈具等的外殼已有規(guī)定，多年的實(shí)踐證明是行之有效的。對于含鎂量的問題近年來有些爭議，故本標(biāo)準(zhǔn)除采

　　用IEC的規(guī)定外，還增加了允許用GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗(yàn)方法考核含輕金屬的材料的安全性的規(guī)定。

　　含輕金屬的外殼也允許攻螺孔，只要螺紋形狀適合于外殼所用材料，并滿足相應(yīng)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)的要求即可。

　　10.緊固件

　　一般電氣設(shè)備的緊固件只允許用工具才能松開或拆除。對“防松裝置”不做規(guī)定，需要時(shí)由各防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　含輕金屬的外殼的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件材料適用于外殼材料，滿足防爆形式專用標(biāo)準(zhǔn)的要求即可。

　　特殊緊固件的要求與原標(biāo)準(zhǔn)有較大不同。原標(biāo)準(zhǔn)特殊緊固件是指將螺栓頭放入凹窩或沉孔中，只能用專用工具才能打開。這次修訂對凹窩和沉孔只看做保護(hù)措施，特殊緊固件的要求為：螺距符合GB9144，公差配合符合GB9145的6g/6H配合;螺栓或螺母符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求;電氣設(shè)備的孔符合以下要求：(1)電氣設(shè)備上的螺孔深度應(yīng)大于等于相應(yīng)規(guī)格螺母的高度;(2)螺紋公差符合GB9145的6H級，且螺栓頭下面的孔與螺栓間隙不大于ISO286—2中H13公差，細(xì)桿螺栓頭下面的孔應(yīng)玫絲，螺栓頭與被連接件的接觸面積應(yīng)大于或等于非細(xì)桿螺栓的接觸面積;(3)內(nèi)六角螺栓螺紋公差符合GB9145中6H級，緊固后螺栓不得從螺孔中凸出。

　　11.聯(lián)鎖裝置

　　聯(lián)鎖裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證用非專用工具不能輕易解除其作用，聯(lián)鎖解除前不能破壞其防爆型式。

　　12.絕緣套管

　　絕緣套管應(yīng)安裝牢固并經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)考核。取消了原標(biāo)準(zhǔn)“用吸濕性較小的材料制成”的要求。

　　13.粘接材料

　　粘接材料應(yīng)有足夠的熱穩(wěn)定性，其極限溫度值應(yīng)超過電氣設(shè)備的最高溫度至少20K。

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比取消了“最低為120℃”的規(guī)定，主要以粘接材料極限溫度高于電氣設(shè)備最

　　高溫度20K為依據(jù)，放寬了使用的粘接材料范圍。只要制造廠向檢驗(yàn)單位提供足夠的證據(jù)說明符合上述要求，檢驗(yàn)單位不再進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)

　　粘接材料若承受不利運(yùn)行條件，由制造廠和用戶協(xié)商解決措施。

　　14.Ex元件

　　Ex元件是等同IEC標(biāo)準(zhǔn)而增加的一新概念。Ex元件即防爆元件，它可單獨(dú)取證，但防爆合格證編號后加“U”符號，以表明其為Ex元件。它不能單獨(dú)使用，和其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時(shí)，須和其他電氣設(shè)備一起重新進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)認(rèn)證。

　　Ex元件應(yīng)滿足附錄F的規(guī)定，Ex元件可以是空外殼?；蚺c設(shè)備一起使用。并符合1.2所列一個(gè)或多個(gè)防爆型式的規(guī)定。Ex元件可安裝在設(shè)備外殼內(nèi)、外殼外，或部分在外殼內(nèi)部分在外殼外。安裝在外殼內(nèi)的Ex元件，單獨(dú)不能檢驗(yàn)的部分，安裝后仍要進(jìn)行檢驗(yàn)。如元件的表面溫度，電氣間隙爬電距離等。安裝在外殼外、或部分在內(nèi)、部分在外的Ex的元件，與外殼的接合面應(yīng)符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定，并進(jìn)行機(jī)械(沖擊)試驗(yàn)。

　　15.連接件和接線空腔

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比取消了采用永久引入電纜的限制，但對所有采用永久引入電纜的設(shè)備均應(yīng)在防爆合格證號后加“X”符號。以表明永久電纜的自由端應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)。

　　接線空腔符合1.2所列一種防爆型式。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)連接件與外部電路相連。接線空腔和出線口應(yīng)有足夠尺寸以方便導(dǎo)線連接。并使電氣間隙爬電距離符合相應(yīng)防爆型式標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　16.接地連接件

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比接地連接件的規(guī)格修訂為內(nèi)接地與外接地的連接件規(guī)格相同。外接地連接件還應(yīng)與至少截面積為4mm2的接地線有效連接。

　　電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)內(nèi)接地和外接地連接件。內(nèi)外接地應(yīng)有電氣上的連接(不一定有導(dǎo)線連接)。特殊情況下(雙重絕緣、加強(qiáng)絕緣、安裝在金屬導(dǎo)管系統(tǒng)上)可不設(shè)內(nèi)外接地連接件。連

　　接件應(yīng)有防腐措施。結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止導(dǎo)線松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，能持久保持接觸壓力。與輕金屬連接時(shí)，須采取特殊預(yù)防措施(如應(yīng)用鋼質(zhì)過渡件)。

　　17.電纜和導(dǎo)管引入裝置

　　制造廠在提供給檢驗(yàn)單位的文件中應(yīng)指明引入電纜或?qū)Ч艿奈恢煤妥畲笤试S數(shù)量。

　　引入裝置一般做為單獨(dú)的部件進(jìn)行試驗(yàn)和發(fā)證，也可與設(shè)備一起試驗(yàn)和發(fā)證。

　　引入裝置還應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。Ⅰ類電纜引入裝置應(yīng)設(shè)有夾緊裝置。引入裝置的導(dǎo)管部分可以用螺紋或光孔與電氣設(shè)備連接。多余的引入裝置孔應(yīng)用封堵件封堵，并符合相應(yīng)防爆型式的規(guī)定。

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比取消了密封圈邵爾氏硬度及尺寸的規(guī)定，而只以相應(yīng)的試驗(yàn)來考核。增加了引入裝置的耐沖擊試驗(yàn)、防護(hù)試驗(yàn)，以及引入裝置的標(biāo)志、密封圈的標(biāo)志等的規(guī)定。

　　在額定工作狀態(tài)下，如電纜或?qū)Ч芤胙b置部位的溫度高于70℃，或電纜分支部位高于80℃，則電氣設(shè)備外部應(yīng)設(shè)一標(biāo)示牌，以便用戶選用合適的電纜，或在導(dǎo)管中適當(dāng)布線。

　　密封圈式電纜引入裝置均應(yīng)進(jìn)行夾緊試驗(yàn)，與原標(biāo)準(zhǔn)相比取消了Ⅱ類攜帶式或移動(dòng)式和Ⅰ類電氣設(shè)備引入裝置才進(jìn)行夾緊試驗(yàn)的規(guī)定。

　　18.旋轉(zhuǎn)電機(jī)的補(bǔ)充規(guī)定

　　本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比，增加了Ⅰ類旋轉(zhuǎn)電機(jī)通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)和布置，使大于12.5mm的異物不因垂直墜落或振動(dòng)而觸及電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件，可采用IP10的防護(hù)等級。增加了塑料風(fēng)扇的塑料材質(zhì)的熱穩(wěn)定性要求，即塑料的使用溫度應(yīng)高于風(fēng)扇額定運(yùn)行溫度至少20K。風(fēng)扇用含輕金屬材料制造時(shí)，應(yīng)符合8.1或8.3的規(guī)定。

　　19.開關(guān)的補(bǔ)充規(guī)定

　　觸頭式開關(guān)不允許浸在可燃性絕緣油中。取消了原標(biāo)準(zhǔn)的特殊規(guī)定。增加了開關(guān)柜設(shè)隔離器時(shí)，隔離器的接觸和斷開位置必須表示明確。開關(guān)的外殼內(nèi)帶遙控電路時(shí)，外殼的門或蓋應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 門或蓋與隔離器聯(lián)接。內(nèi)部非保護(hù)電路能斷開的除外。

　　(2) 如在隔離器斷開情況下一些內(nèi)部元件仍帶電時(shí)，則帶電元件應(yīng)采用1.2規(guī)定的防爆型式保護(hù)，或電氣間隙爬電距離符合增安型“e”的規(guī)定，并且內(nèi)部用一補(bǔ)充殼體把帶電件保護(hù)在內(nèi)，殼體的防護(hù)等級為IP20，且工具不能直接接觸帶電件，內(nèi)部殼體設(shè)“嚴(yán)禁帶電開蓋”的警告牌。

　　(3) 如不設(shè)聯(lián)鎖則應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁帶電開蓋”的警告牌。

　　20.熔斷器的補(bǔ)充規(guī)定(原標(biāo)準(zhǔn)無此條規(guī)定)

　　有熔斷器的外殼應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)在更換或安裝熔斷器時(shí)切斷電源，并且在外殼關(guān)合可靠后才能使熔斷器帶電，或者增設(shè)“嚴(yán)禁帶電開蓋”的警告牌。

　　21.插接裝置的補(bǔ)充規(guī)定(原標(biāo)準(zhǔn)無此條規(guī)定)

　　插接裝置應(yīng)用機(jī)械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應(yīng)使插接裝置在帶電條件不能斷開，斷開時(shí)插頭不得帶電?；蛴锰厥饩o固件將插頭與插座連在一起，并設(shè)“嚴(yán)禁帶電斷開”的警告牌。如插接裝置與電池聯(lián)接，斷開前不能斷電，則警告牌標(biāo)志為“只允許在非危險(xiǎn)場所斷開”。

　　額定電流在10A以內(nèi)，額定電壓交流250V直流60V以內(nèi)時(shí)的插接裝置，符合以下要求時(shí)，可不設(shè)聯(lián)鎖或特殊緊固件。

　　(1) 插座在電源側(cè);

　　(2) 插頭與插座分離前有滅弧延遲時(shí)間;

　　(3) 在滅弧期間插頭座均應(yīng)符合隔爆型“d”的要求;

　　(4) 分開后帶電件仍應(yīng)符合1.2所規(guī)定的任一防爆型式。

　　無論在任何情況下都嚴(yán)禁未插入插座的插頭元件帶電。

　　22.燈具的補(bǔ)充規(guī)定

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相比取消了Ⅰ類設(shè)警告牌燈具的燈座(符合GB1444的規(guī)定)要求、反光罩、燈座連接件標(biāo)志“O”等的要求。保護(hù)網(wǎng)網(wǎng)孔面積大于(50×50)mm2時(shí)，視為無保護(hù)，取消了表4的規(guī)定。

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燈具應(yīng)有透明保護(hù)罩，透明保護(hù)罩可由保護(hù)網(wǎng)來保護(hù)，保護(hù)網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)小于50×50mm， 如超過則視為無保護(hù)網(wǎng)。透明罩和保護(hù)網(wǎng)均應(yīng)經(jīng)受沖擊試驗(yàn)的考核。

　　燈具用吊環(huán)安裝時(shí)，吊環(huán)應(yīng)鑄在或焊接在外殼上。若吊環(huán)用螺紋旋在外殼上，則須另有防松措施。燈具不允許只有一個(gè)螺釘安裝。

　　燈具可打開的蓋子，應(yīng)有自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，使燈蓋打開時(shí)燈座的所有電極均切斷電源(本質(zhì)安全型燈具除外)。如果斷路器斷開后除燈座外某些部件仍帶電時(shí)，則這些帶電部件應(yīng)用1.2規(guī)定的防爆型式之一進(jìn)行保護(hù)，或電氣間隙爬電距離符合增安型“e”的規(guī)定，且附加外殼把帶電部件保護(hù)在內(nèi)，附加外殼應(yīng)符合GB4208的IP30的規(guī)定，且工具不能經(jīng)過開口直接接觸帶電件，附加外殼上還應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁帶電打開”的警告牌。也可設(shè)置“嚴(yán)禁帶電打開”警告牌，代替聯(lián)鎖裝置。

　　不允許用游離金屬鈉燈(符合IEC192的低壓鈉燈)，可以使用高壓鈉燈(例如符合IEC662的鈉燈)

　　手提燈和帽燈的補(bǔ)充規(guī)定：

　?、耦惷睙魬?yīng)符合GB7957礦用安全帽燈的規(guī)定。

　　Ⅱ類帽燈和手提燈在燈具處于種種位置狀態(tài)均應(yīng)防止電解液流出。光源和電源分別在不同外殼中用電纜連接時(shí)，電纜引入裝置和電纜按附錄D中D3.1進(jìn)行試驗(yàn)。

　　23.本標(biāo)準(zhǔn)取消了原標(biāo)準(zhǔn)中空間加熱器的規(guī)定。

　　24.本標(biāo)準(zhǔn)增加了型式檢查和試驗(yàn)的內(nèi)容

　　目的在于確認(rèn)電氣設(shè)備樣機(jī)符合本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　制造廠應(yīng)提供技術(shù)資料、圖紙說明能確切完整地保證電氣設(shè)備的防爆安全性，檢驗(yàn)單位應(yīng)審查技術(shù)資料、圖紙是否符合本標(biāo)準(zhǔn)和防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)單位還應(yīng)檢查制造廠提供的樣機(jī)或樣品是與技術(shù)資料、圖紙相符，并進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)單位可取消不必要的試驗(yàn)，但應(yīng)記下取消的理由。對Ex元件試驗(yàn)過的項(xiàng)目不再重復(fù)試驗(yàn)。某些試驗(yàn)可在檢驗(yàn)單位的試驗(yàn)室進(jìn)行。也可在檢驗(yàn)單位監(jiān)督下的其他地方進(jìn)行。如正壓型“p”可在制造廠或用戶進(jìn)行最小換氣量、正壓值、外殼強(qiáng)度等試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)單位可按實(shí)際情況要求對電氣設(shè)備進(jìn)行修改。各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)在檢驗(yàn)單位認(rèn)為最不利的情況下進(jìn)行。

　　25.沖擊試驗(yàn)

　　本標(biāo)準(zhǔn)取消了原標(biāo)準(zhǔn)對透明件采用聚酰胺(尼龍)錘頭進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的規(guī)定。

　　沖擊錘應(yīng)安裝一個(gè)直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭，沖擊錘質(zhì)量為1kg自高度h垂直下落沖擊電氣設(shè)備表面。沖擊能量見表4。表4中Ⅰ類無保護(hù)透明件沖擊的能量由原標(biāo)準(zhǔn)10J改為7J。

　　通常試驗(yàn)在裝配完好的電氣設(shè)備上進(jìn)行。對透明件試驗(yàn)有困難時(shí)，可將透明件裝在設(shè)備本身或類似的支架上進(jìn)行試驗(yàn)。制造廠與檢驗(yàn)單位協(xié)商同意后，也可在空外殼上進(jìn)行。

　　玻璃透明件在三個(gè)樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)樣品試一次，其他零件應(yīng)在二個(gè)樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，每件樣品在兩個(gè)不同位置各進(jìn)行一次試驗(yàn)。

　　通常試驗(yàn)環(huán)境溫度為(20±5)℃(原標(biāo)準(zhǔn)為(20±10℃)。材料在低溫下抗沖擊性能降低時(shí)，試驗(yàn)在規(guī)定的最低溫度下進(jìn)行(原標(biāo)準(zhǔn)未說明此要求)。

　　塑料部件應(yīng)在比最高工作溫度高10K最多高15K的溫度下和比最低工作溫度低5K最多低10K的溫度下分別進(jìn)行試驗(yàn)(原標(biāo)準(zhǔn)高溫至少50℃，低溫-25℃±3℃，戶內(nèi)-5℃±2℃)。

　　試驗(yàn)時(shí)電氣設(shè)備放在最少20kg的鋼質(zhì)基座上。

　　26.跌落試驗(yàn)

　　攜帶式電氣設(shè)備除進(jìn)行沖擊試驗(yàn)外還應(yīng)進(jìn)行跌落試驗(yàn)。試驗(yàn)環(huán)境溫度同沖擊試驗(yàn)，塑料部件只在下限溫度下進(jìn)行。原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定塑料部件在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)。沖擊和跌落試驗(yàn)后不應(yīng)引起電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。

　　27.外殼防護(hù)等級試驗(yàn)

　　按GB4208、GB4942.1的規(guī)定進(jìn)行。與原標(biāo)準(zhǔn)一致，但本標(biāo)準(zhǔn)的要求更詳細(xì)。

　　28.絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　與原標(biāo)準(zhǔn)基本一致，本標(biāo)準(zhǔn)對其敘述更明確具體。對其他規(guī)格的螺栓可繪制曲線確定，對大規(guī)格的螺栓可由曲線外推法得出。

　　29.溫度試驗(yàn)

　　與原標(biāo)準(zhǔn)相同，但對電氣設(shè)備有多種使用位置，只測某一特定位置的溫度時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上說明，并且設(shè)備防爆合格證號后加“X”，或用小標(biāo)牌標(biāo)明。

　　30.熱劇變試驗(yàn)

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對燈具透明件和電氣設(shè)備觀察窗玻璃均應(yīng)經(jīng)受熱劇變試驗(yàn)。原標(biāo)準(zhǔn)只對燈具透明件進(jìn)行試驗(yàn)，且試5個(gè)透明件，每個(gè)透明件僅作一次，以均不損壞為合格。本標(biāo)準(zhǔn)取消了此規(guī)定。

　　31.非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗(yàn)

　　原標(biāo)準(zhǔn)只對塑料外殼進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，而本標(biāo)準(zhǔn)除對塑料外殼進(jìn)行耐熱、耐寒試驗(yàn)(即熱穩(wěn)定性試驗(yàn))外，還須進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，光老化試驗(yàn)、耐化學(xué)試劑試驗(yàn)、表面電阻試驗(yàn)和有關(guān)防爆試驗(yàn)、耐燃燒性能試驗(yàn)等。

　　Ⅰ類電氣設(shè)備須試6只樣品，Ⅱ類電氣設(shè)備試2只樣品。根據(jù)設(shè)備情況也可以減少樣品。

　　表面電阻的測量電極由原標(biāo)準(zhǔn)Φ(50±0.1)mm圓環(huán)改為相距(10±0.5)mm長(100±1)mm寬(1±0.2)mm的兩條平行直線段。

　　32.爆炸性混合物中的試驗(yàn)與原標(biāo)準(zhǔn)相同

　　原標(biāo)準(zhǔn)的“電纜和導(dǎo)線引入裝置夾緊試驗(yàn)”、“濕熱試驗(yàn)”、“橡膠材料老化試驗(yàn)”等本標(biāo)準(zhǔn)從正文中取消，這些要求移入了相應(yīng)的附錄中。

　　33.例行檢查和試驗(yàn)

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了例行檢查和試驗(yàn)及制造廠責(zé)任。

　　制造廠必須進(jìn)行檢查和試驗(yàn)以保證生產(chǎn)的電氣設(shè)備符合技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　制造廠責(zé)任

　　制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)資料及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定負(fù)責(zé)

　　電氣設(shè)備改造和修理后檢查試驗(yàn)

　　在電氣設(shè)備上進(jìn)行修改，涉及到設(shè)備的防爆類型和溫度時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)單位重新進(jìn)行檢驗(yàn)。原標(biāo)準(zhǔn)未明確規(guī)定這些責(zé)任。

　　34.標(biāo)志

　　電氣設(shè)備主體明顯處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。標(biāo)志必須考慮到可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍清晰和耐久。對如有“清晰、耐久”，在注1、2中舉例進(jìn)行了說明：如凸凹紋，用青銅、黃鋼、不銹鋼等，也可用其他方法，以設(shè)備通過各項(xiàng)試驗(yàn)后仍清晰、不脫落為合格。標(biāo)志材料的厚度未做限制，標(biāo)志應(yīng)標(biāo)出Ex、防爆型式、類別、溫度組別。

　　本標(biāo)準(zhǔn)對防爆合格證的編號方法也進(jìn)行了規(guī)定。

　　35.附錄A 檢驗(yàn)程序(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

　　IEC標(biāo)準(zhǔn)無此規(guī)定，其送檢要求另有條例。根據(jù)我國情況，原標(biāo)準(zhǔn)的送檢程序各制造廠已熟悉，現(xiàn)參照國外慣例要求進(jìn)行必要的修改，使其既適合我國國情又符合國外一般慣例。

　　修改的內(nèi)容如下：

　　(1) 送檢的技術(shù)文件中，產(chǎn)品圖紙只要求送與防爆性能有關(guān)的圖紙。與防爆性能無關(guān)的圖紙可不送檢，以便更好地保護(hù)制造廠的技術(shù)秘密。

　　(2) 原標(biāo)準(zhǔn)“必要的計(jì)算資料和說明”修改為“為確保電氣設(shè)備安全性必要的其他資料”。

　　(3) 送檢樣機(jī)時(shí)還要提供“有關(guān)的工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料”，如是否通過GB/T19000〖CD1〗92質(zhì)量體系認(rèn)證。不能提供有關(guān)資料的，須進(jìn)行工廠條件審查，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　檢驗(yàn)部門在防爆合格證有效期內(nèi)應(yīng)至少對獲證產(chǎn)品進(jìn)行一次復(fù)查，包括對產(chǎn)品質(zhì)量保證文件的核查。

　　36.附錄B(提示的附錄)

　　在等同IEC標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，表B中增加相應(yīng)氣體的溫度組別，以便于設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。與原標(biāo)準(zhǔn)相比增加了相應(yīng)氣體的分級方法。

　　37.附錄C Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

　　根據(jù)我國煤礦井下潮濕的情況，Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求專門進(jìn)行了規(guī)定。不同于IEC那樣由用戶和制造廠協(xié)商解決。原標(biāo)準(zhǔn)此要求在正文中。

　　38.附錄D Ex電纜引入裝置(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

　　由于電纜引入裝置的特殊性，國際標(biāo)準(zhǔn)將Ex電纜引入裝置做為專門術(shù)語進(jìn)行了定義，并專門進(jìn)行了規(guī)定，集中放入附錄中，將其視為一個(gè)單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)并取證，與電氣設(shè)備一起安裝使用。

　　Ex電纜引入裝置可以是單獨(dú)設(shè)備，從設(shè)備外殼上拆下，也可與設(shè)備外殼鑄造或焊接為一體，均須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)電纜引入裝置的規(guī)定和試驗(yàn)均在正文中。且只對Ⅰ類電氣設(shè)備和Ⅱ類攜帶式電氣設(shè)備進(jìn)行夾緊試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)對所有電氣設(shè)備的引入裝置均須進(jìn)行夾緊試驗(yàn)。其試驗(yàn)方法和規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)也有所不同。

　　39.附錄E Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

　　根據(jù)我國煤礦環(huán)境的特殊要求，對塑料外殼提出不燃或阻燃性要求，并規(guī)定了燃燒性能考核方法。原標(biāo)準(zhǔn)只有要求，無試驗(yàn)方法。

　　40.附錄F Ex元件應(yīng)符合條款(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

　　原標(biāo)準(zhǔn)無此規(guī)定。

　　41.附錄G 沖擊試驗(yàn)裝置示例(提示的附錄)

　　示例與原標(biāo)準(zhǔn)相同，原標(biāo)準(zhǔn)放在正文中